施耐德电气与宝武集团深化战略合作 促钢铁巨擎

2019-10-10 作者:电工电气   |   浏览(187)

中国北京—2019年5月16日——日前,全球能效管理与自动化领域数字化转型专家施耐德电气与宝钢股份就热轧厂1880热卷库无人行车项目达成协议。这是继宝钢股份热轧1580车间无人行车项目、冷轧C008镀锌线智慧管理平台项目后,双方的又一次深度合作,标志着双方战略合作伙伴关系的进一步深化。此次1880热卷库无人行车项目,在之前无人行车解决方案的基础上,更进一步向智能制造扩展。未来,双方将在工程控制、高效运营、安全可靠、智能化运营等多方面共同促进与引领中国钢铁工业的智能化转型。

中新网11月8日电 日前,施耐德电气与宝武集团举行签约仪式,双方深化战略合作关系,将针对宝武集团所属的宝钢股份多个热轧车间无人行车项目,以及宝山基地冷轧C008镀锌线智慧管理平台项目展开合作,以继续推动宝武集团整体数字化升级及管理的智慧化创新。施耐德电气高级副总裁、工业事业部中国区负责人庞邢健,与上海宝信软件股份有限公司总经理兼董事朱湘凯代表双方签约,施耐德电气全球执行副总裁、中国区总裁尹正,宝武钢铁集团总经理胡望明,宝山钢铁股份有限公司党委书记、董事长戴志浩一同见证了此次签约。

钢铁工业是国民经济的基础产业。当前,我国已建成全球产业链最完整的钢铁工业体系,但钢铁产业仍面临降本增效、节能减排、创新发展能力不足等严峻挑战。钢铁产业处于结构调整、转型升级的关键阶段。以此次施耐德电气与宝钢股份合作的项目为例,在传统的行车吊运工作中,一台行车如果要完成一次钢卷吊运,需要一位机组操作室通过对讲机和吊运计划单传递吊运信息,需要一名行车工操控行车,一名库位工找准库位。流程不仅繁复,而且人员需求量大且存在一定危险系数。在车间经过智能改造后,只需要编制好生产计划、转库驳运计划,系统就能自动分配任务并设定行车行驶路线完成吊运作业,并可24小时不间断运行,提高吊运作业的标准化和连续运行作业效率,降低因人为因素造成的停机时间、往返路程、搜寻时间和倒库次数,同时,减少地面工作人员安全隐患。与无人驾驶技术相似,无人化行车技术的主要原理是利用微波测距使实时返回数据进行行车定轨。其对于元器件的灵敏度要求很高,而且对于软件算法的优化也有严格要求。随着我国智能制造战略的提出,成熟应用无人行车技术对我国钢铁工业的转型升级至关重要。宝钢股份作为全球领先的现代化钢铁联合企业,一直以来积极践行智能制造战略。自2016年首次与施耐德电气合作,通过在多个项目上的深入交流,双方配合愈发默契。针对宝钢股份热轧厂1880热卷库无人行车项目的具体需求,施耐德电气提供了基于EcoStruxure平台的全套自动化产品、无人行车专家技术及专家工程服务,其中涉及行车自动化改造实施、行车安全管理、基于上位系统的堆场管理系统的三大功能模块,并提供了包括断路器、御程变频器ATV930、可编程自动化控制器Modicon M580、元器件、Wonderware软件、EMS能源管理系统、智能制造咨询服务等全套互联互通系统和专家工程支持。施耐德电气独特的透明制造理念以及完善的透明工厂解决方案,正帮助全球众多行业企业逐步实现智能制造目标,这也是宝钢股份与施耐德电气持续合作的基础。据悉,依靠施耐德电气领先的技术与解决方案,热轧厂1880热卷库无人车间项目完成后,其操作人员将减少90%。随着合作的深入以及愈加成熟的落实路线,施耐德电气将继续助力宝钢股份的数字化升级,以新的视野应对未来挑战。

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钢铁工业是国民经济的基础产业,当前我国钢铁产业正处于结构调整、转型升级的关键阶段,却面临产能过剩、节能增效、创新能力不足等挑战。制造强国战略的推进,为钢铁工业的结构性改革和创新发展带来巨大机遇。宝钢股份作为全球领先的钢铁企业,始终引领着中国乃至全球钢铁企业的现代化建设,成为该行业发展的风向标,同时其在智能制造方面的诸多成功实践,为我国钢铁工业的智能化转型和创新发展提供了宝贵经验。

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